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的优点数控加工
与传统的手工加工相比，数控加工速度要快得多。
只要计算机编码正确，符合设计要求，成品尺寸精度高，误差小。
数控制造是一种理想的快速成型制造方法。
它也可以用于制造最终用途的产品和组件，但通常只有在小批量的短期生产运行中才具有成本效益。
多轴数控加工
数控铣削涉及到使用旋转工具去除材料。
要么工件保持静止，刀具移动到工件上，要么工件以预定的角度进入机床。
机器的运动轴越多，成形过程越复杂，速度越快。
在四轴数控铣削中，第四轴加入到刀具的运动中，允许绕X轴旋转。
现在有四个轴- x轴，y轴，z轴，和a轴(绕x轴旋转)。
大多数四轴数控机床还允许工件旋转，也就是所谓的b轴，这样机器就可以同时作为铣床和车床。
四轴联动加工特点
1.4轴定义:机床上至少有四个坐标，即三个线性坐标和一个旋转坐标。
2.四轴加工特点:
(1)三轴机床无法加工或需要长时间夹紧;
(2)提高自由空间曲面的精度、质量和有效性。
4 -轴优势:
(1)工具有了很大的改进;
(2)加工工艺:缩短装夹时间;
(3)无需夹具;
(4)改善表面质量;
(5)延长刀具寿命;
(6)集中生产;
(7)有效提高加工效率和生产效率
5 -轴加工:
在四轴上方是另一个旋转轴，通常在垂直平面上是360°。
5个轴可一次完成加工和夹紧，可降低夹紧成本和产品划伤。
适用于加工一些多工位孔、平面以及加工精度较高的零件，特别是对模具加工精度要求比较严格的零件。
在沿整个轨迹运动的过程中，可以优化刀具方向，实现刀具线性运动。
这样就可以在整个路径上保持最优切割状态。
是什么意思4 -轴联动,5 -加工中心的轴联动?
四轴联动和五轴联动一般是指一个加工中心、数控铣床或雕刻机的控制系统的联动控制轴的个数。
4轴联动首先需要4个可控轴，4轴可以同时通过插补运动控制，即4轴可以同时联动控制。
同时联动时的运动速度是综合速度，而不是各自的运动控制。
它是空间中的一点通过四个轴同时运动到空间中的另一点，从起点到终点，然后在同一时间停止。
中间各轴的运动速度，通过控制器的运动插补算法，按照程序设定的速度，内部合成为各轴的速度。
对于一个四轴加工中心，即X、Y、Z轴加一个旋转轴a(也可以是B轴或C轴)。
A、B、C轴的定义分别对应于绕x、y、z轴旋转的轴。
一般来说，4轴是绕X轴旋转的a轴或者绕Y轴旋转的B轴。
这取决于4轴在实际机床上的安装位置和形式)，4轴不仅可以单独运动，还可以与另一个轴或两个轴或四个轴同时联动。
有些机床有4轴，但它们只能独立运动，只能作为分度轴，即旋转到一个角度后停止并锁定该轴，不参与切割。
它们仅起索引作用，只能称为四轴三联动。
同样，四轴联动机床的轴的总数可以超过四个，它可以有五个或更多的轴，但它的最大连杆轴数是四个。
五轴联动机床也是如此。
然而，五轴联动机床比四轴联动和三轴联动复杂得多。
而且目前国内有的数控系统说是五轴，其实有的是假五轴。
真正的五轴联动系统具有RTCP功能。
