轴承润滑是为了使轴承正常运行，避免赛道和滚动身体表面之间的直接接触，减少摩擦和轴承内部的摩擦和磨损，延长轴承的使用寿命，并提高轴承的性能。同时，它可以防止因异物侵入轴承而引起的生锈和腐蚀。本文介绍了轴承中常用的11种润滑方法，我希望它能帮助您的设计。
目录
1.手动润滑
这是最原始的方法。如果轴承中的润滑剂不足，请使用油机供应油。但是，这种方法很难维持一定数量的油。由于疏忽而忘记加油的风险更大，通常仅在轻载，低速或间歇性运动等场合使用。最好操作时，在燃油孔上设置一个防尘盖或球阀，并使用毛毡，棉花，羊毛等作为过滤装置。
2.滴点润滑
它通常用于外围速度小于4至5 m / s的轻质和中载轴承。通过孔，针，阀等提供大约恒定数量的润滑油。最经典的是滴油杯。油滴的量随润滑剂的粘度，轴承清除和油供应孔的位置而大不相同。
3.油环润滑
悬挂在轴上并可以旋转的环将油池从油池中带入轴承（仅用于水平轴的润滑方法）。它适用于轴直径大于50mm的中高速轴承。油环最好是无缝的。当轴承纵横比小于2时，您只能使用一个油环，否则需要两个油环。
4.油绳润滑
依靠油绳的毛细管和虹吸作用，将油杯中的润滑油引入轴承中，该轴承主要用于轻质和中载轴承，外围速度小于4-5 m / s。此外，油绳可以在整个过程中起过滤作用。
5.油垫润滑
使用油垫的毛细管作用将油池中的润滑油施加到轴直径的表面。这种方法始终可以使摩擦表面保持清洁，但是灰尘也可以阻塞毛孔并导致油供应不足。油垫润滑的油量通常仅为油润滑的1/20。
6.油浴润滑
这种润滑方法是将轴承的一部分浸入润滑油中。它通常用于垂直轴的推力轴承，不适用于水平轴的径向轴承。
7.飞溅润滑
将油箱中旋转零件的拍打溅到的润滑油溅到了轴承上，这适用于更高的速度轴承。
8.喷涂润滑
润滑润滑剂并将其喷在摩擦表面上的润滑方法，适用于高速轴承。
9.压力油润滑
油通过润滑泵的压力提供给轴承，并将从轴承流动的润滑油回收到油池中进行回收。它是油供应最稳定，最润滑的方法。它适用于高速，重载和重要的滑动轴承。
10.循环油润滑
过滤的油用油泵输送到轴承零件上，并在使用前过滤和冷却后，润滑油在使用前进行过滤和冷却。由于循环油可以带走一定数量的热量并冷却轴承，因此此方法适用于高速轴承组件。
11.喷气润滑
用油泵通过喷嘴将高压油射入轴承中，并将油注入轴承流入轴承的另一端进入油凹槽。当轴承以高速旋转时，滚动元件和笼子还会导致周围的空气以相对较高的旋转速度形成气流，并且很难通过一般润滑方法将润滑油发送到轴承中。目前，必须通过高压喷涂将润滑剂喷入轴承中。喷嘴的位置应放置在内环和笼子的中心之间。
6润滑方法的选择原理
在上述分析之后，已经对各种润滑方法的优势和缺点进行了全面评估。
因此，就轴承润滑方法选择而言，可以根据实际操作条件选择适当的方法。
主要原则可以总结如下：
1）如果轴承的运行速度和温度升高指数合理，则可以首先选择油脂方法。
2）在所有润滑油的方法中，滴油油是技术和经济方面的较高综合指数，因此应注意选择过程。就滴油润滑而言，如果可以说可以将自动化系统应用于它，并且可以更好地控制滴油油，那么这种方法将具有良好的开发前景。
3）如果它是具有低速或高速空心轴承的重型轴承，则可以选择压力循环的润滑方法。
4）可以选择分散的液滴或油雾润滑的高速照明轴承；高速重荷载应被喷涂润滑。
5）飞溅润滑和油浴润滑的全面技术和经济指标较低，应尽可能少或不使用。
6）如果它是完整的设备中的轴承，则在选择润滑方法的过程中，应充分考虑其他组件的润滑方法和特征，并且应使用相同模型的润滑剂或相同品种尽可能多地，因此在操作过程中可以降低很多运行成本。
最后一句话
轴承润滑是一项连续的任务，润滑剂的替换周期基于使用轴承的使用条件和油量。通常，在工作温度低于50°C并且几乎没有灰尘的好环境中，应每年更换一次。当油温达到100°C时，应每3个月或更短的时间更换一次。
