表的内容
k因子是什么?
K系数是从中性层到弯管件内表面的距离与板材厚度的比值。
如下图所示，k = t / t．
K因子又称中性层定位因子。
根据K因子的定义，K因子是一个大于0小于1的常数。
但事实上，对于大多数材料来说，在钣金设计和加工中，K系数是一个小于或等于0.5的数字。
我们从哪里得到K因子?
可以从材料供应商、实验数据、经验数据和手册中获取。
导热系数的计算器
下面的计算器可以用来计算钣金弯曲的K因子。
导热系数表
以下是常见金属材料的k因子。
- 软铜或软黄铜:K=0.35
- 半硬铜或黄铜、低碳钢、铝等:K=0.41
- 青铜、硬青铜、冷轧钢、弹簧钢等:K=0.45
金属板材k因子图
| 厚度 GI表和MS表 |
导热系数 所有的角，包括R角 |
|---|---|
| 0．8 | 0.615 |
| 1.0 | 0.450 |
| 1.2 | 0.350 |
| 1.5 | 0.348 |
| 2.0 | 0.455 |
| 3．0 | 0.349 |
| 4.0 | 0.296 |
K因子与中性层的变化规律
1.即使是同一种材料，实际加工中的K因子也不是固定的，具体值受加工工艺的影响。
在板材弯曲变形的弹性变形阶段，中性层位于板材厚度的中间，但随着冲压工件弯曲变形量的增加，材料主要产生塑性变形。
此时塑性变形是不可恢复的，中性层会随着变形状态的改变而向弯曲内侧偏移。
材料的塑性变形越严重，中性层向弯曲内侧的偏移越大。
那么弯曲板材时如何反映塑性变形的强度呢?
我们可以引入反映钢板变形强度的参数R/T。
R为弯曲的内半径，T为板厚。
R/T比值越小，说明板的变形程度越强烈，中性层对内部的偏移量也越大。
下表所列数值适用于一定加工条件下的矩形截面板。
由下表可以看出，中性层的位置因子K随着R/T的增加而增大。
由于材料的性质和不同的弯曲方法，中性层的位置会受到影响。
| R / T | K |
| 0．1 | 0.21 |
| 0．2 | 0．22 |
| 0.3 | 0.23 |
| 0．4 | 0.24 |
| 0．5 | ０．２５ |
| 0.6 | 0.26 |
| 0.7 | 0.27 |
| 0．8 | 0.3 |
| 1 | 0.31 |
| 1.2 | 0.33 |
| 1.5 | 0.36 |
| 2 | 0.37 |
| 2.5 | 0．4 |
| 3. | 0.42 |
| 5 | 0.46 |
| 75 | 0．5 |
此时，中性层的半径可以按以下公式计算:
ρ = r + kt
其中:
- ρ -中性层半径
- R -弯曲内半径
- K -中性层位置因子
- T -材料厚度
也就是说，当中性层半径确定后，可以按几何计算中性层的展开长度，进而可以计算出板材的展开长度。
2.一般来说，在相同的弯曲工艺条件下，板材材质越软，其K值越小，中性层对弯曲内侧的偏移量越大。
《机械手册》中适用于90°弯曲的标准弯曲台有三种:
| 表格 | 材料 | 导热系数 |
| # 1 | 软铜、铜 | 0.35 |
| # 2 | 硬黄铜、铜、低碳钢、铝 | 0.41 |
| # 3 | 硬黄铜、青铜、冷轧钢、弹簧钢 | 0．45 |
3.对于较小的R内弯，不同的弯曲角度也会影响K因子的变化。
弯曲变形角越大，中性层对弯曲内侧的偏移越大。
关于K因子的常见问题
许多设计师使用SolidWorks金属板模块。
模块中有很多钣金参数，那么如何设置呢?
钣金参数中的k因子是什么?如何设置?
k系数是SolidWorks钣金设计中一个关键的基本概念，必须理解才能学习钣金设计和制造。
n是什么eutral层?
既然k因子与中性层的位置有关，那么中性层是什么?
在弯曲变形区，靠近内表面的材料被压缩，越靠近内表面的材料被压缩越多。
同样地，靠近外表面的物质被拉伸，越靠近外表面，它被拉伸的越多。
从内表面到外表面的转变是由压缩到拉伸。
假设一种材料是由一层一层的薄层构成的(大多数金属实际上是分层的)，那么在材料的中间一定有一层既没有被压缩也没有被拉伸。
这一层我们称之为中性层。
通常情况下，中性层是不可见的，因为它在金属内部。
它的位置与材料的固有性质有关，即k因子与材料有关。
从中性层的定义来看，薄板展开的尺寸等于中性层的宽度，如上图所示。
板料展开尺寸=直线A +直线B +弧C(变形区中性层长度)。
为什么k因子不能超过0.5?
要找出K因子不能超过0.5的原因，首先需要知道K因子是什么。
要算出k因子，你需要知道中性层是什么。
你知道弯曲一个钣金零件是为了使它产生一个非常小的圆弧，就像辊弯一样，只不过辊弯的半径比辊弯的半径大金属板弯曲．
无论如何弯曲，都不可能得到一个直角，它总是有一个小弧度。
如果下模半径小，则工件半径小;如果下模半径大，则工件半径大。
然后是中性层。
如你所知，钣金零件是有厚度的。
当弯曲成一个弧，你会注意到它的内表面的长度尺寸减小了，而外表面的长度尺寸增大了。
这就是弯曲津贴的来源。
例如，如果你弯曲一个外径为20 x 20的角度形状的部分，它总是会展开到小于40，不管这个板有多厚。
这是因为其外表面的尺寸在弯曲后变大。
所以如果你把展开的尺寸设计为40，弯曲的尺寸是一边20，另一边超过20。
但大多数情况下，我们需要知道产生的弧(弯曲)的尺寸。
但大多数情况下，我们需要知道所产生的弧(弯曲)的尺寸，以推断其展开的尺寸。
一直以来，人们都认为板材再厚，无论内部尺寸变小多少，外部尺寸变大多少，板材中间层的尺寸是不会改变的。
人们称它为中间层，它不会改变中性层。
随着对产品尺寸精度要求的增加，人们也发现，内部变小的量并不一定等于外部变大的量。
特别是当产生的弧很小的时候(比如弯曲)，它的内部会变小0.3，但外部会变大1.7。
在这一点上，人们意识到，不改变尺寸的层(中性层)不一定在薄板厚度的中间，但更接近内部。
用从内侧到中性层的距离除以薄板的整个厚度，这就是所谓的k系数。
是的，你是对的，中性层离内部最远的地方是在钢板厚度的中间。
所以从内部到中间的距离除以整个板的厚度是0.5，这意味着K因子等于0.5，它不能再大了。
这就是为什么钣金k系数不能超过0.5的原因，希望你看完这篇文章就明白了。
进一步阅读:
在这个k-factor计算器页面上，它说k-factor不能/不应该超过0.5，但在厚度/ k-factor示例图中，它确实超过了0.5，对于0.8的厚度，它是0.615。当我使用你的k因子计算器对0.0751厚的材料使用11″内弯曲半径时，它超过0.5 !计算器表示k因子0.8359。计算器运行不正常吗?那么，是否有特定材料的图表或计算器，比如在11″I.R.上的SA240T304L 14Ga(0.0751″)?
一般来说,
如果弯曲角度等于板厚，k系数= 0.5
如果弯曲角度小于板厚，k因子< 0.5如果弯曲角度大于板厚，k因子> 0.5，这种情况是少见的。
你至少应该输入正确的内半径来得到K因子。
能给我一些实际的例子吗?
你可以阅读这篇文章://www.cretumc.com/how-to-calculate-bending-allowance-bending-deduction-and-k-factor/
你如何计算不同种类的钢(或材料)的k因子?
假设我有一种不锈钢AISI 316L和一种热轧钢S235 JR，对于相似的板厚和弯曲角度，它们会有相同的k系数吗?或者不同类型的钢会有不同，你如何计算k因子?
谢谢你的一篇很棒的文章!
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