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什么是金属冲压?
金属冲压是用一个金属冲压模或一系列金属冲压模将金属板冲压成三维尺寸和形状的工件的制造工艺。
金属冲压产品应用于各种行业，如汽车和家用电器。
汽车冲压件零件是金属冲压工业的重要组成部分。
金属冲压能非常有效地成形金属薄板。
金属冲压模安装在压力机上，压力机的每一个冲程形成一个工件。
金属冲压的生产是由金属冲压工人完成的。
金属冲压模具由机床或模具厂生产。
一些机床和模具厂也生产冲压件。
参见:
冲压特性
冲压生产依靠模具和压力机来完成加工过程。
与其他加工方法相比，具有以下技术和经济特点:
(1)冲压件尺寸精度由模具保证，具有相同的特性，因此质量稳定，互换性好。
(2)由于采用模具加工，可以得到其他加工方法不能或难以制造的薄壁、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。
(3)冲压一般不需要加热毛坯，也不像切割那样切割大量的金属，所以既节约能源，又节省金属。
(4)普通压力机每分钟可生产几十片，高速压力机每分钟可生产数十万片。
因此，这是一种有效的处理方法。
由于冲压工艺具有上述突出的特点，因此被广泛应用于国民经济的各个领域。
例如，航空航天、机械、电子信息、交通运输、武器、家用电器和轻工等行业都有冲压加工。
不仅在行业中应用广泛，而且每个人每天都与冲压产品直接相连。
冲压可用于制造钟表、手表和仪器的小型精密零件，以及汽车和拖拉机的大型盖件。
黑色金属、有色金属和一些非金属材料都可以作为冲压材料。
冲压也有一些缺点，主要表现在冲压过程中的噪声和振动。
这些问题并不完全是冲压工艺和模具本身造成的，主要是传统冲压设备落后造成的。
冲压的优点
与其他机械加工和塑料加工方法相比，冲压加工在技术和经济上有许多独特的优势。
主要表现如下。
(1)冲压工艺生产效率高，操作方便，容易实现机械化、自动化。
这是因为冲压是由冲压模具和冲压设备完成的。
普通压力机每分钟冲程数可达数十次，高速压力可达每分钟数百甚至数千次。
此外，每一个冲程都可能得到一个冲孔。
(2)冲压时，由于模具保证了冲压件的尺寸和形状精度，一般不损害冲压件的表面质量，模具寿命一般较长，冲压质量稳定，互换性好，具有“同”的特点。
(3)冲压可加工尺寸范围大、形状复杂的零件，如小到钟表的秒表、汽车纵梁、车盖等。
此外，冲压过程中材料的冷变形硬化效应使冲压强度和刚度更高。
(4)冲压一般不产生切屑、杂物，耗材少，不需要其他加热设备，是一种节材节能的加工方法，冲压件成本低。
冲压的缺点
冲压工艺越来越成熟，但在提供方便的同时也有不可避免的缺点:
①机械压力机广泛应用于冲压加工，运行速度快，手工操作强度高;
②冲压使用的模具一般比较复杂。制造周期长，成本高;
③冲压加工必须有相应的模具，所以最适合大批量生产，而仅限于单件和小批量生产;
④冲压模具的设计强调经典的理论和经验，需要很强的想象力和创造力，对模具的设计者和制造商提出了更高的要求。
冷冲压和热冲压的优缺点
根据冲压时的温度不同，金属冲压件的加工方法有冷冲压和热冲压两种。
哪种加工方法合理，取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度和设备能力，以及材料的原始热处理状态和最终使用条件。
让我们来了解一下这两种成型方法的优缺点。
冷冲压
冷冲压是在常温下对金属工件进行加工的一种工艺。
具有不受热、冲压件表面无氧化皮、表面质量好、硬度低的优点;
缺点是有硬化，严重的情况下，金属将失去进一步的变形能力。
冷冲压要求毛坯厚度均匀，波动范围小，表面光洁无斑点和划痕。
烫印
热冲压是一种将金属加热到一定温度范围的冲压方法。
优点是可以消除内应力避免硬化，提高材料的塑性，降低变形阻力，降低设备功耗，硬度高。
它的缺点是有氧化皮，需要酸洗或喷丸。由于其硬度高，增加了后续加工的难度。
后续加工的切割和钻孔需要用激光技术完成。
