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什么是CNC加工?
数控加工是在计算机控制下对零件和产品的制造和加工。
数控加工涉及到计算机的使用数控(数控)机床，通过自动去除材料的多余部分来加工和调整一块材料(即工件)。
通常，我们使用的材料是金属。
去除后，成品或零件就生产出来了。
这个过程也被称为减法制造。
为了更好地进行数控加工，利用计算机应用来控制机床的运动。
常用数控机床的种类和加工工艺包括最常见的铣削和车削，其次是磨削和电火花加工。
在铣削过程中，旋转刀具用于工件表面，并沿3、4或5轴移动。
基本上就是对工件进行切割或修整，可以快速加工复杂几何形状和金属精密零件。
车削时，车床被用来制造具有圆柱形特征的零件。
工件在轴上旋转，与精密车刀接触形成圆边、径向和轴向孔、槽、槽。
与传统手工机加工相比，数控加工速度要快得多。
计算机代码正确，符合设计要求。
成品尺寸精度高，误差小。
数控制造可用于制造最终产品和零部件，但通常只在短期生产低批次，因此是一种理想的快速成型制造方法。
多轴数控加工
数控铣削包括去除材料和使用旋转刀具。
要么工件保持静止，工具移动到工件上，要么工件以预定的角度进入机床。
机器的移动轴越多，成形过程就越复杂、越快。
使用硬件数控加工
三轴数控铣削仍然是最受欢迎和广泛应用的加工工艺之一。
在三轴加工中，工件保持固定，旋转刀具沿X、Y、Z轴切割。
这是一种比较简单的数控加工形式，可以制造出结构简单的产品。
它不适合加工复杂几何形状或具有复杂部件的产品。
这是一种比较简单的数控加工形式，可以制造出结构简单的产品。
它不适合加工复杂几何形状或具有复杂部件的产品。
由于切割只能在三轴上进行，加工速度也可能比四轴或五轴数控慢，因为工件可能需要手动重新定位以获得所需的形状。
四轴数控加工
在四轴数控铣削中，第四个轴被添加到刀具的运动中，允许绕X轴旋转。
现在有四个轴- x轴，y轴，z轴和a轴(绕x轴旋转)。
大多数四轴数控机床还允许工件旋转，也就是所谓的b轴，这样机器就可以同时充当铣床和车床。
如果需要在零件侧面或圆柱体表面钻孔，4轴数控加工是唯一的选择。
大大加快了加工速度，加工精度高。
五轴数控加工
五轴数控铣削与四轴数控相比，多了一个旋转轴。
第五个轴是关于y轴的，也被称为b轴。
工件也可以在某些机器上旋转，有时称为b轴或c轴。
由于五轴数控加工的通用性强，常用于加工复杂精密的零件。
如医用假肢或假骨件、航空航天件、钛合金件、油气机械件、军工产品等。
数控加工的优缺点
数控加工具有以下优点:
①大大减少模具数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的模具。
如果你想改变一个零件的形状和尺寸，你只需要修改零件加工程序，这适用于新产品的开发和修改。
②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适用于飞机的加工要求。
④可加工传统方法难以加工的复杂剖面，甚至可加工一些无法观察到的加工部位。
数控加工的缺点
数控加工的缺点是机床和设备的成本昂贵，对维护人员要求有较高的水平。
数控加工步骤
数控加工是目前主流的加工方法。
我们在进行数控加工时，不仅要知道数控加工的特点，还要知道数控加工的步骤，这样才能更好的提高加工效率。
CNC加工有哪些步骤?
1.分析加工图纸，确定加工工艺
工艺人员根据客户提供的加工图纸，分析零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯类型和热处理状态，然后选择机床和工具，确定定位夹紧装置、加工方法、加工顺序和切削参数。
在确定加工工艺时，充分考虑所使用数控机床的指令功能，充分发挥机床的效率，实现合理的加工路线，少的刀具走刀次数和较短的加工时间。
2.合理计算刀具轨迹坐标值
根据被加工零件的几何尺寸和设定的编程坐标系，计算出刀具轨迹中心的运动轨迹，得到所有的刀具位置数据。
一般数控系统具有线性插补和圆弧插补功能。
对于形状比较简单的平面零件(如由直线和圆弧组成的)的轮廓处理，只需要计算几何元素的起点和终点，圆弧的圆心(或圆弧的半径)，以及两个几何元素的交点或切点的坐标值。
如果数控系统无刀具补偿函数时，需计算刀具中心运动轨迹的坐标值。
对于形状复杂的零件(如由非圆曲线和曲面组成的零件)，需要用直线段(或圆弧段)近似实际曲线或曲面，并根据所需加工精度计算其节点的坐标值。
3.编制零件数控加工程序
根据零件的刀具运动轨迹，计算出刀具运动轨迹数据和确定的工艺参数及辅助动作。
程序员可以根据所使用的数控系统规定的功能说明和程序段格式，逐段编写零件加工程序。
应注意:
首先，程序编写的规范化要便于表达和交流;
其次，在充分熟悉所使用数控机床的性能和指令的基础上，掌握各指令的使用技巧和程序段的编写。
以上三个步骤都是数控加工的步骤，在进行数控加工时要遵循这些步骤，这样才能更高效地进行加工。
